Цомпосите Матрик

Поликристални дијамантски компакт (дијамантска композитна плоча) је композитна матрица, скраћеница ПДЦ.

То је функционални материјал формиран синтеровањем дијамантског праха и подлоге од волфрам карбида под ултра{0}}високим притиском и условима високе температуре. Комбинује високу тврдоћу, отпорност на хабање, топлотну проводљивост дијаманта и отпорност на удар волфрам карбида, и широко се користи у области алата отпорних на хабање-као што су бургије за уље и алати за сечење.

Композитни материјал у који је танак слој поликристалног дијаманта причвршћен и везан за подлогу од волфрам карбида назива се дијамантски композитни лим и означава се као ПДЦ. Дијамантски композитни лим поседује изузетно високу отпорност на хабање поликристалног дијаманта и високу отпорност на удар волфрам карбида. Штавише, дијамантски слој увек може да задржи оштру резну ивицу и стога је веома ефикасан за употребу у меким до средње{2}}тврдим формацијама у нафтном и геолошком бушењу. Садржај дијаманата у композитном листу је чак 99%, тако да су тврдоћа и отпорност на хабање дијамантског слоја изузетно високе. Његова тврдоћа по Најквисту је (6.5 - 7) × 104 мегапаскала, па чак и већа. Дебљина је веома танка, генерално се контролише на 0.5 - 1 милиметара. Вертикално је залемљен на бургију, са оштром резном ивицом и увек одржава само-оштрење, а назива се и микро-бургија за алат за сечење.

7. Специјални-композитни лимови у облику, као што су више-дијамантски-композитни лимови, композитни листови у облику кациге-, композитни лимови у облику гребена, конусни композитни лимови и лучни-обликовани -композитни лимови-,-у облику дијаманта,-композитни лимови су развијени од стране великих предузећа за производњу композитних листова} попут Џенгџоу Сиње и Хенан Јалонга. Ови нови дијамантски композитни лимови увелико побољшавају ударну жилавост дијамантског композитног лима без промене отпорности на хабање, и заузели су већину домаћег тржишта.

Композитни листови од вештачког дијаманта спадају у категорију супер-материјала. Термин "супер" овде није специфичан и покрива широк спектар. Супер{3}}и материјали су они са веома високом тврдоћом по Роквелу (ХР), тврдоћом по Бринелу (ХБ) и тврдоћом по Викерсу (ХВ). ХР обичног челика 45# је 30-60, а најтврђи је природни дијамант. Овај концепт покрива широк спектар, укључујући челик високе{9}}тврдоће, керамику високе тврдоће, вештачке дијаманте итд.

4. Има веома високу топлотну проводљивост. Топлотна проводљивост дијаманта је 146 В/МК, што је 1,5-7 пута више од тврдих легура, и може значајно смањити температуру у зони сечења и побољшати издржљивост алата.

5. Коефицијент линеарне експанзије дијаманта је веома мали (0,9-1,18 * 10(-6) мм/мм. температура), приближно 1/10 од општег челика (11 * 10(-6) мм/мм. температура). Штавише, због оштре резне ивице, појава хладне тврдоће на обрађеној површини је мала, око 1/3 оне код алата од тврде легуре. Због тога је тачност обраде добра.

6. Због пречника величине честица поликристалног слоја који је генерално око 2-0,5 микрометара, оштрина његове оштрице није тако добра као код алата од природног дијаманта. Због тога је тачност обраде нижа него код природних дијамантских алата и може да достигне само површинску храпавост Ра0,2-0,05 микрометара. Међутим, може се направити оштрица веће величине за обраду формирања.

Наша фабрика производи ПДЦ композитне плоче у стандардним пречникима од 8 мм до 50 мм, са прилагођеним величинама и облицима доступним на захтев. Користећи напредну технологију синтеровања ултра{3}}високог притиска, постижемо доследан квалитет везе дијаманата-на-карбид и уједначене перформансе. Месечни капацитет од 5,000+ комада служи купцима за бушење нафте, рударске алате и прецизну машинску обраду у Северној Америци, Европи и на Блиском истоку.