Зуби за рударство угља су индустријска компонента направљена заваривањем кугличних зубаца од волфрам карбида са легираним конструкционим челиком. Углавном се користи за сечење угља и операције копања тврдих стена у машинама за ископавање угља и машинама за израду тунела.
Главно тело је направљено заваривањем 35ЦрМо легираног челика са ИГ11Ц волфрам карбидом. Неки производи имају побољшане перформансе кроз процесе као што су вакумска топлотна обрада и фузија слојева отпорних на хабање-. Током рударских операција, зупци за сечење морају да издрже висок-напон притиска, наизменична ударна оптерећења и високе температуре трења. Често покваре због лома блока, ширења пукотине или дефекта микро-цеви, а присуство слоја угљеног слоја и лош контакт погоршавају хабање. Правци оптимизације укључују подешавање садржаја кобалта (8%-13%), оптимизацију односа величине честица ВЦ-а како би се уравнотежила отпорност на топлотни замор и жилавост лома, и јачање полиморфне трансформације кобалтне фазе кроз термичку обраду. Патентирана технологија покрива припрему биаксијалне кристалне структуре, механички самозакључујући дизајн и процес ливења и заваривања прелазног слоја. Неки модели имају отпорност на ломљење од 18,9-20,2 МПа·м¹/², а век трајања је 2,3 пута већи од обичних резних зуба.
Структура и састав
Резни зуби од волфрам карбида се углавном састоје од ручке резног зуба, главе резног зуба и главе сечива од легуре. Дршка резног зуба и глава резног зуба се често заједно називају тело резног зуба. Тврдоћа тела резног зуба је 40-45 ХРЦ, а ударна жилавост није мања од 49 Ј/цм². Општа структура рударских резних зуба је да се глава резног зуба од волфрамовог карбида уграђује у тело сечива од каљеног и каљеног ниско{7}}легираног конструкцијског челика. Прекривни слој резног зуба-отпоран на хабање је изолациона зона у облику прстена- формирана дуж ободног правца главе резног зуба, ширине 20-30 мм и дебљине 2-3 мм. Његова функција је да заштити основни материјал главе зуба од хабања. Алтернативни називи за резни зуб укључују раван резни зуб и резни зуб у облику трзалице. Раван резни зуб има равну резну главу, док резни зуб у облику трзалице има конусну резну главу, такође познату као конусни резни зуб. Тело зуба се односи на чврсти део резног зуба искључујући главу од волфрам карбида; глава резног зуба се односи на део где је глава од волфрам карбида заварена или уграђена на врху резног зуба; дршка резног зуба се односи на део који се може уметнути у седиште зуба, са облицима правоугаоне призме и цилиндра; дужина резног зуба се односи на уздужно растојање од резне главе до краја дршке резног зуба; дужина главе резног зуба се односи на уздужну дужину главе резног зуба која се протеже изван горње површине лежишта зуба.
Принцип
Резни зуби напредују и секу у слоју угља помоћу ударне ротације. Морају да издрже и напон високог притиска и напон на смицање{1}}истовремено. Током процеса сечења угља и камена, зупци за сечење не само да подносе периодични притисак на притисак, затезање и ударна оптерећења, већ и подносе ефекте дуготрајног-абразивног трења, пораста температуре изазваног ударом и корозију од корозивних медија. Ово је комбинација периодичних и наизменичних ударних оптерећења. Током процеса ископавања, резни зуби ће такође бити подвргнути интензивном трењу са слојем угља, стварајући топлоту трења. Током процеса хабања, такође могу постојати различита механичка понашања као што су локално попуштање, контактни замор, корозија и лом.
Производни процес и технологија
Процес производње двоструког кристала волфрам карбида има за циљ да резни зуби имају и добру жилавост и тврдоћу, и да обезбеди да се тврдоћа и отпорност на хабање одрже након обраде заваривања. Овај процес углавном укључује припрему материјала, мешање и млевење куглица, мешање и млевење, пресовање и синтеровање, итд. Формула језгра материјала, у смислу масеног процента, је волфрам карбид у праху 88-90 делова, тантал карбид 2-3 дела, кобалт у праху 5-} 6 делова, чврсти раствор карбида тунгстена карбида тунгстена 1-2 дела, чврсти раствор волфрам карбида и хрома 0,5 делова, титанијум нитрида 4-7 делова, карбида бора 2-4 дела и парафина 1 део. Прах волфрам карбида има однос величине зрна двоструког кристала, укључујући први прах волфрам карбида са величином честица од 5-8 μм и други прах волфрам карбида величине честица од 3-7 μм, са пропорцијама 67-81% и 19-33% респективно. У оквиру овог процеса, типични параметри перформанси материјала укључују густину од 16,85-17,02 г/цм³, тврдоћу по Роцквеллу од 88,6-91,5 ХРА и чврстоћу на савијање од 4600-4650 МПа.
Термичка обрада заваривања је једна од кључних технологија у производњи резних зуба. Савремени напредни процеси имају интегрисано заваривање и топлотну обраду, завршавајући грејање, заваривање и директно гашење у вакуум пећи. Овај процес чини волфрам карбид чврсто и чврсто везан за челик тела зуба, ефикасно побољшавајући отпорност резних зуба на удар.
Индикатори учинка
Кључни параметри перформанси зубаца од волфрам карбида укључују густину, тврдоћу, чврстоћу на савијање, итд. На пример, параметри перформанси материјала зуба од волфрам карбида са двоструким зрном су густина 16.85 - 17.02 г/цм³, тврдоћа по Роквелу 88.6 - 91.5 ХРА, принудна сила кА {{,5} по савијање чврстоћа А02, Б00 и просечна величина зрна већа или једнака 6,0.
Величина зрна волфрам карбида утиче на коерцитивну силу, тврдоћу, чврстоћу на савијање и жилавост на лом волфрам карбида. За ултра-крупнозрнасте- карбиде волфрама са садржајем кобалта од 10%, како се величина зрна волфрам карбида повећава, сила коерциције, тврдоћа и чврстоћа легуре на савијање постепено се смањују, док се вредност жилавости лома постепено повећава.
Да би се решио проблем великих одступања у величини зрна волфрам карбида у ултра-крупним-зрнастим волфрам карбидима, индустријско истраживање је предложило становиште коришћења вредности коерцитивне силе за индиректну карактеризацију величине зрна волфрам карбида.
Неуспех
Начини квара традиционалних обичних резних зуба углавном укључују два типа:Прво, како се глава зуба од волфрам карбида истроши, глава зуба постаје тупа и није у стању да ефикасно сече стену, што резултира смањењем ефикасности сечења; Друго, челична база се истроши пре главе зуба од волфрам карбида, када се јако истроши, губи свој потпорни и заштитни ефекат на главу зуба од волфрам карбида, узрокујући да волфрам карбид пада са целог резног зуба и цео резни зуб пропада. Током процеса откопавања угљеног слоја, услед дејства ударних оптерећења, површина је у напонском стању високог-притиска, а резни зуби од волфрам карбида се ломе. Због несигурности геологије слоја угља, глава зуба не може да одржи потпуно добро контактно стање са слојем угља током ископавања, а угљени слој садржи одређени угљени слој, што неминовно доводи до повећања површина са слабим контактом или га уопште нема. Таква стања напрезања су склона стварању ударног замора и термичких заморних пукотина под дејством наизменичних оптерећења. Поред тога, дефекти микро-цеви на површини или унутрашњој површини зуба такође могу изазвати концентрацију напрезања и довести до оштећења резних зуба од волфрам карбида.
Систематска анализа специфичних узрока квара укључује:дефекти материјала, као што је глава зуба од волфрам карбида која садржи нечистоће графита, неравномерна расподела зрна, пукотине или поре; дизајн компоненти, као што је недовољан садржај кобалта (Цо) који доводи до недовољне жилавости и склон кртом лому под ударним оптерећењима; процесни напон, као што је велики преостали напон од лемљења, због различитих коефицијената експанзије волфрам карбида, додатног метала за лемљење и основног материјала, разлика у стопама контракције током хлађења доводи до смањења чврстоће заваривања; Високе{0}}перформансе температуре, као што је ниска црвена тврдоћа (способност одржавања тврдоће на високим температурама), када резни зуби секу угаљ и камен, температура површине главе зуба може да достигне 600-800 степени, тврдоћа значајно опада, убрзавајући хабање; узроци хладних пукотина, као што су висок садржај угљеника у зубима за сечење, лош процес заваривања који доводи до напрслина изазваних водоником, недовољна дебљина/крутост завара и неравномерно загревање и хлађење.
Оптимизација
Што се тиче облика кварова и узрока резних зубаца од волфрам карбида, њихове перформансе се могу побољшати подешавањем величине честица, састава и односа легуре. Прво, садржај Цо не би требало да буде пренизак, јер може ефикасно да побољша анти-способност против топлотног замора, ојача пластичност легуре и ублажи стрес, итд. Међутим, повећање садржаја Цо ће донекле утицати на отпорност на хабање. Према тврдоћи угљеног слоја, она се углавном контролише између 8% и 13%. Када је текстура тврда, садржај Цо се може на одговарајући начин повећати. Друго, избор и однос ВЦ честица. Фино зрнате -честице ВЦ имају смањену укупну површину, повећану специфичну површину и повећан просечан слободни пут Цо, што је еквивалентно индиректном повећању садржаја Цо, а то је погодно за побољшање жилавости легуре на лом. За јачање Цо фазе, одговарајући процес топлотне обраде је такође релативно ефикасан метод. Коришћењем предности полиморфне трансформације Цо за генерисање других фаза за побољшање-кубног кобалта центрираног на лице, постиже се сврха јачања резних зуба-отпорних на хабање волфрам карбида. Савремене технике оптимизације такође укључују интегрисани процес лемљења и топлотне обраде, односно довршавање лемљења и термичке обраде у вакуумској пећи у једном тренутку, чиме се волфрам карбид и челично тело зуба везују чвршће, и ефикасно побољшава отпорност резних зуба на удар.
Хот Продуцтс
Информације о компанији
Кунсхан Зхиии Дингли Цементед Царбиде Тоол Цо., Лтд. је поуздани произвођач зубаца за експлоатацију угља (уметака) за машине за ископавање угља, заглављаче путева и опрему за изградњу тунела. Наши зуби за рударство комбинују тела од легираног челика 35ЦрМо заварена са ИГ11Ц кугличним зупцима од волфрам карбида, дајући изузетну тврдоћу, отпорност на ударце и отпорност на абразију за операције сечења угља и рударства тврдих стена. Конструисани за максимални радни век и ефикасност сечења, наши зуби помажу рударским операцијама да смање трошкове замене алата и застоје.
Наша фабрика производи зубе за рударство угља у преко 120 стандардних типова који одговарају свим главним маркама машина за ископавање угља и багера. Комбиновањем индукционог заваривања ИГ11Ц карбидних уметака са прецизно-обрађеним 35ЦрМо челичним кућиштима, обезбеђујемо снажно везивање и дуг радни век. Месечни капацитет производње премашује 40.000 комада, опслужујући операције ископавања угља у Кини, Русији, Индонезији и другим великим рударским тржиштима.
Тестинг Мацхине
Дијаграм тока производње
Паковање и достава
Паковање
1>Ставите робу у пластичну кесу или пластичну кутију у дрвену кутију/картонску/гвоздену кутију итд.
2>Остало паковање ће бити прихваћено према вашим потребама.
ФАК
П1: Од којих материјала су направљени ваши зуби за рударство?
А1: Наши зуби комбинују тела од легираног челика 35ЦрМо са уметцима од волфрам карбида ИГ11Ц завареним за максималну чврстоћу.
П2: Који је типични радни век?
А2: Наши зуби обично трају 2–3 пута дуже од конвенционалних пијука у истим условима рударења.
П3: Можете ли произвести зубе по мери?
О3: Да, прилагођени профили се могу развити на основу цртежа или узорака у року од 15-20 радних дана.
О аберацији боја
Слике производа су све физичке фотографије, због{0}}технологије снимања фотографија, светла, параметара приказа итд., могу постојати разлике између примљених физичких објеката и фотографија, погледајте физичке.
Потврда о терету
Сви наши производи пролазе кроз строгу инспекцију и рачунају пре испоруке. Молимо проверите робу лично када је прими.
Молимо одбијте да потпишете и контактирајте нас ако установите да су ЦТН број и модел погрешни или је производ оштећен током транспорта.
Popularne oznake: зуби за рударство угља, произвођачи зуба за рударство угља у Кини, добављачи, фабрика
