Стретцхинг Дие

Формирање шупљих делова:Основна функција је трансформација равних металних лимова у отворене шупље делове или даља промена облика и величине постојећих шупљих делова.

Типични производи:Укључује резервоаре за гориво за аутомобиле, судопере, кућишта мотора, лименке за пиће и разне металне посуде у облику чаше{0}}.

Уобичајена класификација калупа:У зависности од комбинације процеса, они се деле на једнопроцесне-процесне калупе и континуалне калупе.

Поређење процеса:У поређењу са прогресивним штанцањем, процес истезања је погоднији за производњу компоненти са великим дубинама, у облику чаше- или шупљим облицима, док су прогресивне калупе погодније за делове са равним рупама.

Калуп за континуирано истезање:Кроз исти сет калупа више пута на тракастом материјалу, постепено се формира потребан облик, погодан за масовну производњу.

Композитни калуп за истезање:У једном потезу, више процеса, као што су слепљивање и истезање, се завршавају истовремено, што је погодно за високо{0}}прецизне и велике{1}}компоненте серије.

Избор материјала има ограничења:Нису сви метали погодни за истезање, а треба одабрати материјале са добром пластичношћу и умереном чврстоћом.

Препоручени материјали:Обично коришћени материјали су нерђајући челик, ниско{0}}угљенични челик, алуминијум, бакар и месинг. Ови материјали имају одличну дуктилност и мање су склони пуцању.

Избегавајте материјале:Покушајте да избегнете коришћење веома тврдих или веома ломљивих материјала, јер су склони ломљењу и имају лош квалитет површине.

Коефицијент истезања мора бити тачно израчунат:Степен деформације сваког истезања не може бити превелик и треба га контролисати унутар граничног коефицијента.

Принцип израчунавања:Укупан коефицијент растезања једнак је производу сваког коефицијента истезања. Што је материјал дебљи и што је боља пластичност, мањи коефицијент се може узети.

Одређивање броја пута:Ако је висина производа велика, потребно га је више пута растегнути, а можда ће бити потребан и средњи третман жарења да би се елиминисало стврдњавање материјала.

Детаљи структуре калупа:Дизајн конструкције директно утиче на квалитет готовог производа и животни век калупа.

Дизајн ивичног граничника:Када је материјал танак и велика дубина, долази до наборања, тако да треба додати ивични чеп, али превелики притисак ће изазвати пуцање, а притисак треба да се подеси на одговарајући начин.

Подешавање отвора за вентилацију:Отвори за вентилацију пречника 3 мм или више треба да буду постављени на пробоју за истезање како би се спречило да се део тешко извади када је чврсто причвршћен за пробој.