Материјал профилисане шипке

Процес производње је сложен и ригорозан. Конкретно, прво, кроз производњу праха и формулацију у складу са захтевима примене, након влажног млевења, мешања, дробљења, сушења, просејавања, затим се додаје средство за обликовање, а након сушења и просејавања, смеша се добија и гранулира.

Затим се врши пресовање и обликовање. Методе формирања тврдих легура су разноврсне, а у производњи се често користе хладно пресовање (двосмерно или вишесмерно пресовање), топло пресовање и изостатичко пресовање. Међу њима, екструзионо обликовање је посебно погодно за производњу дужих, уједначених сложених-производа, углавном за шипке од тврдих легура, а притисак екструзије зависи од перформанси праха за пластификацију. Лоша екструзија често узрокује пукотине, разлике у густини итд.

Пресована и формирана зелена тела улазе у фазу синтеровања ниског{0}}притиска. Синтеровање тврдих легура је течно{2}}фазно синтеровање, које се врши под условом да је фаза везивања у течном стању. Пресована зелена тела се загревају на око 1600 степени у пећи за вакуумско синтеровање ради синтеровања, а овај процес укључује сложене физичке и хемијске процесе као што су уклањање пластификатора, дегазација, синтеровање у чврстој{5}}фази, синтеровање у течној{6}}фази, легирање, згушњавање и ослобађање раствора. Након синтеровања, бланкови се добијају, а затим се подвргавају екстерном цилиндричном млевењу (празник нема овај процес), контроли величине, паковању и складиштењу. У врхунским{9}}областима апликација, процес се стално иновира.
На пример, за шипке од тврде легуре које се користе у производњи ПЦБ микро-бушења, развијена је наменска опрема за екструзионо формирање и детекцију, која може да обрађује материјале у облику шипке-са унутрашњим отворима за хлађење, побољшавајући ниво аутоматизације и доследност квалитета. Повезана опрема за детекцију се користи за одређивање снаге савијања шипки.