Млазница

Млазница од волфрам карбида је индустријска млазница углавном састављена од волфрам карбида (ВЦ), произведена процесом синтеровања врућим пресовањем. Има тврдоћу преко ХРА90 и отпорност на савијање од 2300Н/мм². Процес обраде укључује технологију прецизног брушења и површинске обраде, чиме се постиже храпавост Ра од 0,1 за зид рупе и Ра од 0,025 на оба краја. Дизајн радијуса закривљености улаза обезбеђује несметан пролаз навоја. Производ је подељен на равне рупе, дугачке коничне рупе, дупле Вентури рупе и структуре са широким грлом. Међу њима, дуга конусна млазница има стопу производње 40% већу од равне млазнице, а млазница са широким грлом има шири опсег прилагођавања притиска.

Густина материјала ове млазнице је само 14,9 г/цм³, са отпорношћу на високе температуре до 1000 степени, а њени учинак против хабања је 20-40 пута бољи од млазница од керамичких оксида. У поређењу са млазницама од рубина, млазница од тврде легуре елиминише угао бушења кроз целокупну обраду материјала, значајно побољшавајући проблеме савијања и зачепљења, и погодна је за пескарење, опрему за пескарење и сценарије бушења нафте. У операцијама бушења, користи се за испирање течности за бушење, хлађење зубаца бушилице и помоћ при разбијању стена, а такође се примењује у производњи праха, уклањању рђе и процесима атомизације у хемијској, металуршкој и грађевинској индустрији. Производни процес укључује припрему праха, мокро млевење, пресовање и вакуумско синтеровање и подржава нестандардну производњу по мери.

Млазнице од тврде легуре се углавном производе помоћу процеса синтеровања врућим пресовањем. Овај процес укључује примену одређеног притиска на сирови материјал током синтеровања, загревање из једног правца-осе и брзо постизање згушњавања тако што се истовремено завршава и синтеровање и обликовање. Метода синтеровања врућим пресовањем има предност јер се загревање и притисак примењују истовремено, материјал праха је у термопластичном стању, што помаже у постизању згушњавања. Због тога је потребан нижи притисак, нижа температура синтеровања и краће време, а може инхибирати раст зрна. Добијени производ има фина зрна, велику густину и добра механичка својства. У поређењу са вакуумским синтеровањем, које је склоно великим порама и расту зрна, синтеровањем врућим пресовањем се могу добити и ултра{6}} ултра фине тврде легуре накнадном обрадом. Међутим, његови недостаци су сложен процес рада, високи захтеви за опремом, велика потрошња енергије, ниска ефикасност производње и висока цена.

Након синтеровања и обликовања, потребна је прецизна механичка обрада, укључујући прецизно брушење и површинску обраду, да би се постигла храпавост од Ра0,1 на унутрашњем зиду рупе и Ра0,025 на оба краја. Постоји научни дизајн радијуса закривљености на два улаза како би се обезбедио несметан пролаз течности или абразива и да би се побољшали проблеми лаког савијања и зачепљења. Млазница од тврде легуре се формира врућим пресовањем синтеровањем правих и конусних рупа.

Млазница од тврде легуре је млазни уређај направљен од материјала тврде легуре, који се одликује изузетно високом тврдоћом, отпорношћу на хабање и отпорношћу на корозију. Погодан је за индустријска окружења где је потребно убризгавање течности или абразива под високим-притиском и великом{2}}брзином. Због својих одличних свеобухватних перформанси, млазнице од тврде легуре се широко користе у следећим областима:

Млазнице од тврде легуре се широко користе у области површинске обраде, посебно у опреми за пескарење и сачмарење, за чишћење, уклањање ивица, уклањање рђе, полирање и пред{0}}третман радних предмета. Такође се користе у фарбању, електроници и хемијским процесима.

У области технологије течности под високим{0}}притиском, млазнице од тврде легуре се користе за сечење воденим млазом под високим-притиском, чишћење под високим-притиском, сушење распршивањем под високим-притиском, распршивање распршивањем и млаз расхладне течности. У нафтној индустрији користе се за бушење нафте.

Поред тога, млазнице од тврде легуре се такође могу користити у другим индустријским сценаријима на основу специфичних захтева, као што је обрада жице.

Да би задовољили различите индустријске потребе, многи произвођачи нуде не-услуге нестандардних прилагођавања за млазнице од тврде легуре, које могу да се обрађују и производе према специфичним цртежима и техничким захтевима купаца.

Наша фабрика производи карбидне млазнице у преко 150 стандардних профила, укључујући дизајне са равним отвором, Вентури и широким-угаоним дизајном, са прилагођеним облицима доступним на цртежима. Користећи топло изостатичко пресовање (ХИП) и прецизну машинску обраду, постижемо константну густину, тврдоћу и тачност проврта. Месечни производни капацитет премашује 25.000 комада, опслужујући клијенте за површинску обраду и индустријско чишћење широм света.