ЦНЦ уметци од тврдог метала су општи термин за измењиве уметке за стругање, који су главни алати у савременој обради сечења метала и који се широко користе у стругању, глодању, сечењу жлебова и обради навоја, итд. Према својој структури, подељени су у четири категорије: интегрални тип, тип уметка (укључујући заварени тип и тип стезне чауре), тип за амортизовање-и специјални типови. Међу њима, тип стезне чауре укључује типове без-окретања и окретања. Што се тиче материјала, углавном користе обложене уметке, металне керамичке уметке и уметке од тврдих легура, који имају високу отпорност на хабање и високу ефикасност. Ефикасност обраде је више од четири пута већа од оне код традиционалних заварених уметака.
Са напретком технологије премаза, отпорност на хабање и -отпорност на високе температуре ЦНЦ сечива се континуирано побољшавају, значајно побољшавајући ефикасност обраде и смањујући трошкове производње. Механизми хабања обухватају абразивно хабање, хабање лепком, хабање дифузијом и хемијско хабање: прва два су узрокована гребањем тврдих честица и адсорпцијом материјала на атомском-нивоу; последња два укључују дифузију-елемената високе температуре и хемијске реакције медијума за сечење. Алати за сечење{5}}брзине челика су склони хабању са променом фазе због ограничења њихове температуре фазног прелаза, што доводи до смањења тврдоће. Модел ЦНЦ сечива прати међународни стандард ИСО, дефинишући параметре као што су облик сечива, угао рељефа, тип жлеба за ломљење струготине, итд. преко 11-цифрених кодова, и користећи прецизне формуле за израчунавање брзине резања и параметара обраде навоја.
Класификација
Постоје бројне врсте ЦНЦ уметака за сечење, које се широко користе. Могу се класификовати у следеће категорије:
ЦНЦ уметци за сечење могу се поделити у различите конфигурације на основу њихових геометријских облика, као што су квадратни, кружни, осмоугаони, ромбични, троугласти и закривљени облици. Такође се могу класификовати према дистрибуцији резне ивице као уметци са једном ивицом-или двоструком-.
Интегрални тип:Направљен брушењем једног комада материјала. Током употребе, резни део се може самлети у жељени облик према различитим наменама.
Везани тип:Подијељен је на заварени тип и тип чахуре. Тип стезне чауре се даље може класификовати на-нереверзибилне и реверзибилне типове на основу различитих структура тела алата. Савремени реверзибилни умеци за сечење{3}}типа са стезним чавлима имају различите дизајне, као што је ПОМГ двострани-петоугаони уметак за сечење са десет резних ивица; К6-МНМГ је изнутра конкавни једнакострани шестоугаони уметак за сечење; а К3-МЦМТ резни уметак има структуру позитивног угла.
Тип апсорпције удара:Када је однос дужине радне руке и пречника алата за сечење већи од 4, како би се смањиле вибрације алата и побољшала тачност обраде, усваја се посебна структура алата. Углавном се користи за досадно.
Тип унутрашњег хлађења:Расхладна течност за сечење алата се преноси на унутрашњи део тела алата кроз главно вретено или држач алата и распршује се на резну ивицу кроз рупе за распршивање.
Посебни типови:Укључујући снажно стезање, реверзибилно урезивање и композитне алате, итд. ЦНЦ алати за сечење углавном користе реверзибилне уметке за сечење са стезним чамцем{1}}.
Материјал и технологија производње
ЦНЦ сечива од тврде легуре се производе технологијом металургије праха, користећи кобалт као везиво. Поседују високу тврдоћу, отпорност на хабање и високу{1}}отпорност на температуру и погодни су за обраду различитих челика, ливеног гвожђа, метала итд. Производни процес обично укључује припрему праха, пресовање и обликовање, и високо{3}}синтеровање на температурама у распону од 1300 до 1700 степени.
Керамичке оштрице су направљене од потпуно не-материјала, веће тврдоће и веће крхкости, и поседују бољу отпорност на топлоту и отпорност на хабање, што их чини погодним за-брзу обраду већине челика и ливеног гвожђа. Процес производње је сличан оном код тврдих легура, укључујући припрему праха, пресовање и обликовање, синтеровање и накнадну{3}}обраду.
Ултра{0}}материјали углавном укључују кубни бор нитрид и поликристални дијамант. Произведени су у условима ултра-високог притиска и високе{3} температуре. Сечива од кубичног бор нитрида се обично користе за обраду веома тврдог челика или ливеног гвожђа, док се поликристална дијамантска сечива користе за обраду обојених метала,-неметалних материјала итд.
Синтерована сечива обично захтевају накнадне{0}}процедуре обраде као што су брушење, полирање, пескарење и премазивање.
Геометријски облици и еволуција дизајна
Заменљиви уметци су еволуирали од једноставних конфигурација до веома сложених тродимензионалних форми-иновативне геометријске топологије, постижући контролу трошкова уз регулисање механике сечења како би се побољшала ефикасност и тачност обраде. У савременом дизајну плочица, традиционална угаона раван структура је у великој мери замењена глатким тродимензионалним површинама-, са циљем да се оптимизује конфигурација геометрије сечења како би се постигао баланс између контроле струготине и ломљења струготине, проширења опсега прилагодљивости обраде и побољшања стопе коришћења материјала за сечење.
Концепт механичког стезања заменљивих уметака од тврде легуре на тело алата да би се формирао састављен резни алат први пут је примењен касних 1950-их.
ПОМГ је двострани-петоугаони уметак од тврде легуре, са својом петоугаоном структуром и заменљивим дизајном који пружа десет заменљивих резних ивица. Дизајн бочног облика омогућава да се уметак затегне у жлеб алата у облику ав-, помажући да се побољша крутост. Овај дизајн уметка се користи за два различита угла сечења алата: 55 степени за грубу обраду до полу{5}}завршне обраде и 14,5 степени за стругање са великим помаком. Угао сечива има облик прелаза кружног лука и опремљен је завршном равнином, са циљем да се побољша храпавост површине.
ИСЦАР-ов К6-МНМГ уметак користи изнутра конкавни, једнакостранични шестоугаони дизајн, погодан за вишесмерно стругање, обраду профилисања и операције окретања крајње стране, и погодан је за грубу машинску обраду са великим{4}}оптерећењем. Уметак има три ребра за лоцирање на предњој и задњој страни, која сарађују са одговарајућим жлебовима на дну жлеба алата како би се обезбедила стабилност вишесмерног окретања.
К3-МЦМТ уметак има структуру позитивног угла, са нагнутом страном и доњом величином мањом од горње. У поређењу са контуром негативног угла двостраног-уметка, конфигурација К3 обезбеђује позитивнији нагибни угао за угао сечења, који је глаткији и стабилнији током процеса сечења и обезбеђује бољу доступност за обраду тешко-доступних области.
Дизајн тела алата такође наставља са иновацијама, као што су ИСЦАР-ови алати за стругање серије ЦЕР-М-ТУРН опремљени телом алата које се може прилагодити различитим заменљивим модулима држача алата, који се користе за уградњу уметака од тврде легуре, керамике, кубног бор нитрида или поликристалних дијамантских уметака. Тело алата има излаз за расхладну течност -подесив у правцу високог-притиска и побољшани механизам за стезање који спречава ротацију или пуцање ломљивих уметака.
Правила именовања модела
Модел ЦНЦ сечива се обично састоји од 10 цифара.
Прва четири слова представљају облик сечива, угао рељефа, степен прецизности и тип површине предње ивице и централне рупе. На пример, Д означава ромбично сечиво од 55 степени, Н означава угао рељефа од 0 степени, М означава оцену прецизности, а Г означава површину предње ивице и тип централне рупе.
Последњих шест цифара подељено је у три групе, које представљају дужину резне ивице, дебљину сечива и радијус лука врха. Слово на крају модела означава материјал сечива. На пример, П означава општи челик, М за нерђајући челик, К за ливено гвожђе, Н за алуминијум или обојене метале, С за легуру-отпорну на топлоту или легуру титанијума, а Х за материјале високе{4}}врсте.
Ово правило именовања прати међународни стандард ИСО.
Главни узроци хабања
Хабање сечива ЦНЦ алата је узроковано абразивним хабањем, где се неке ситне тврде честице (као што су карбиди, оксиди, итд.) и нечистоће (као што су зрнца песка, оксидне љуске, итд.) и залепљени фрагменти струготине, итд. изгребу на површину ЦНЦ алата, што доводи до хабања механичког сечива ЦНЦ алата. За алате-брзине од челика са малом брзином сечења и ниском температуром сечења (као што су развртачи, славине, бургије, итд.), ово је главни узрок хабања.
До хабања везивања долази када нормалан притисак и температура сечења између задње површине сечења сечива ЦНЦ алата и површине радног комада, и између предње површине сечења сечива ЦНЦ алата и струготине, доводе до контакта свеже површине. Када контактна површина достигне атомско растојање, долази до адсорпционог везивања. Тачке везивања постепено се смичу и цепају радни предмет или струготине, узрокујући хабање везивања на површини сечива ЦНЦ алата. Хабање везивања је један од главних разлога за хабање тврдих легура при резању средњим до малим брзинама резања.
Дифузионо хабање се јавља под високим температурама и високим притиском, где се одређени хемијски елементи у материјалу сечива ЦНЦ алата и материјалу радног предмета међусобно дифундују у чврстом стању, односно елементи као што су Ти, В, Цо у тврдој легури дифундују у челик, док елементи као што су Фе, Ц у радном предмету дифундују у сечиво ЦНЦ алата, што доводи до смањења чврстоће површине алата, смањења чврстоће и повећања чврстоће алата. носити. Ово је дифузионо хабање, и то је један од главних разлога хабања алата од тврде легуре под високим температурама (800-900 степени) током резања.
Уопштено говорећи, брзина дифузије В и Цо је већа од брзине Ти и Та, тако да су перформансе сечења на високој температури код тврдих легура ИТ-типа боље од оних код ИГ-типа. До хабања фазне трансформације долази када се сече алатима од брзорезног челика, када температура резања пређе температуру фазне трансформације (550-600 степени), микроструктура сечива ЦНЦ алата ће се променити, што ће резултирати смањењем тврдоће, убрзаним хабањем, а самим тим хабање фазне трансформације је један од главних разлога за хабање ЦНЦ алата високе брзине. Хемијско хабање се јавља на одређеној температури, где медијум око области резања, као што су ваздух и течност за сечење, пролази кроз хемијску реакцију са материјалом алата, формирајући нека лабава и ломљива једињења. Ова једињења се лако брусе и уклањају сечењем и радним предметом, узрокујући хабање сечива ЦНЦ алата.
Класа волфрам цементног карбида
Хот Продуцтс
Информације о компанији
Кунсхан Зхиии Дингли Цементед Царбиде Тоол Цо., Лтд. је поуздан произвођач карбидних ЦНЦ уметака (заменљиви уметци за стругање) за модерне операције сечења метала. Наши уметци се широко користе у стругању, глодању, жлебовима и обради навоја, а производе се у пресованим, брушеним и ломачима струготине како би задовољили различите потребе машинске обраде. Произведени од премијум карбида волфрамовог карбида са прецизном припремом ивица, наши уметци пружају одличне перформансе сечења, дуг животни век алата и конзистентан квалитет у широком спектру материјала и примена.
Наша фабрика производи карбидне ЦНЦ уметке у преко 300 стандардних типова укључујући уметке за стругање, глодање, жлебове и навоје у стилу пресованог, брушеног и ломљења струготине. Са напредним могућностима пресовања у праху, синтеровања и прецизног брушења, постижемо доследан квалитет ивица и тачност димензија. Месечни капацитет производње премашује 200.000 комада, опслужујући машинске радње и дистрибутере алата широм света.
Тестинг Мацхине
Дијаграм тока производње
Паковање и достава
Паковање
1>Ставите робу у пластичну кесу или пластичну кутију у дрвену кутију/картонску/гвоздену кутију итд.
2>Остало паковање ће бити прихваћено према вашим потребама.
ФАК
П1: Које врсте ЦНЦ уметака производите?
А1: Производимо уметке за стругање, глодање, жлебове и урезивање навоја у стилу пресованог, брушеног и ломљења струготине.
П2: Које опције премаза су доступне?
А2: Нудимо непревучене и обложене слојеве укључујући ТиН, ТиАлН и АлЦрН премазе за различите материјале и апликације.
П3: Које је типично време испоруке?
А3: Стандардни типови се испоручују у року од 7-10 радних дана; за посебне разреде потребно је 15-25 радних дана.
О аберацији боја
Слике производа су све физичке фотографије, због{0}}технологије снимања фотографија, светла, параметара приказа итд., могу постојати разлике између примљених физичких објеката и фотографија, погледајте физичке.
Потврда о терету
Сви наши производи пролазе кроз строгу инспекцију и рачунају пре испоруке. Молимо проверите робу лично када је прими.
Молимо одбијте да потпишете и контактирајте нас ако установите да су ЦТН број и модел погрешни или је производ оштећен током транспорта.
Popularne oznake: Цнц карбидни уметци, Кина Цнц карбидни уметци произвођачи, добављачи, фабрика
